齿轮厂改进措施与齿轮畸变控制效果案例：
实例2 k90初级从动齿轮(图4.129)， 材料为QT45010,0模数2mm，齿数52.齿轮跨棒间距M值117. 300lcmm,表面硬度S10HV0.1以上，白亮层Sμm以上，精度等级7级。
(1)原齿轮热处理工艺及其畸变情况原氮碳共渗的介质为甲醇+氨气，温度570C，时间3.5h。氮碳共渗后，热处理畸变大。
1)热处理畸变造成M值胀大，且膨胀量不稳定，相同批次的不同工件及不同批次的工件变化量相差很大。表4-图4-37为采用原工艺热处理前后M值变化对照。
2)热处理造成内孔不均呈锥形，而且受其影响轴向圆跳动超差，达到0.3mm,齿形及齿向偏差超差，达到0.03mm，且离散性较大，没有规律性。
(2)改进措施与齿轮畸变控制效果
1)增加退火工序。增加粗加工后去应力退火，其退火工艺曲线如图4-130所示。同时粗加工后增加(590~600)C x2h的退火工艺，以消除机加工应力。
2)控制冷却速度。氮碳共渗后应快速冷却，以获得饱和的固溶体，使表面产生残余应力，因原采用油冷、风冷等快速冷却法，但时变太大。后采用缓冷罐冷却，降低了畸变。改进后的氮碳共渗工艺曲线如图4-131所示。
