• 公司新闻
• 行业资讯

齿轮厂油样分析的齿轮故障诊断实例：
[例7-6]传动齿轮表面磨损过程中油样参数磨损特性分析。

对某齿轮箱试验台架进行齿面磨损试验700h,其中磨合20h,正常磨损120h,模拟异物人侵故障260h,模拟润滑不良故障300h。台架试验过程如表7-3所示。

采样时刻:油样每Sh采集一次，每次30mL,在进行油样分析实验时，每组油样做2次，取2次分析结果的平均值。齿轮箱的齿轮表面每10h拍照一次，并注意观察各齿轮表面的磨损情况，如图7 -22所示。
换油时刻:试验过程中进行了2次换油，在磨合期20h结束后进行了第1次换油，为了尽可能地避免异物对润滑不良故障的影响，在400h时刻进行了第2次换油。

基本工况:除磨合阶段转速和载荷略有偏小外，其余阶段转速均保持400/ min,载荷维持在400N. m。从图7-22 中可以看出，模拟故障前的齿轮表面光亮、齿形完整，润滑油呈淡黄色，油品正常;在异物人侵故障260h后，齿轮上表面的中部出现长20cm、宽2cm左右的磨损带，且磨损带表面变得粗糙，但此时齿形并没有太大的变化;在模拟润滑不良故障时，采用加人水的方式，降低润滑油的黏度等理化指标，从图7-22(c)中可以看出齿轮表面粘有许多水;在模拟润滑不良故障260h后，可以明显看出齿形发生较大变化，在两齿轮接触的宽度上出现了深度为2mm的凹槽，表明此时磨损已经变得非常严重，齿轮已经磨损近1/3,同时磨损带又变得表面光滑，但伴有严重的点蚀故障。

上一篇： 齿轮厂介绍牛头刨床自动进刀装置

下一篇： 齿轮厂铁谱分析法判断齿轮故障的方法具有以下优点

• 任丘齿轮含镍渗碳钢的快速热处理
• 任丘齿轮渗碳二次硬化处理工艺
• 齿轮厂贝氏体等温淬火工艺介绍
• 齿轮厂材料淬透性的选择
• 齿轮厂介绍原始组织对畸变情况的影响
• 齿轮厂齿轮高频感应淬火特有的控制畸变措施与方法
• 齿轮厂改进畸变措施控制效果实例
• 齿轮厂控制齿轮畸变措施与效果
• 齿轮厂介绍渗碳工艺与齿轮畸变示例
• 齿轮厂插削键槽中的操作要点有以下几方面