齿轮厂在插床上加工孔内油槽的方法:
插削孔内油槽可采用图8-29所示方法。1是夹持杆,上端可装在插床的滑枕内,下端用圆柱销2与摆杆3站图8-28检测内花键大、小径的同轴度联接。在摆杆3的中部开有一一个凹槽,槽中放有滚柱4,滚柱4受弹簧5的作用而位于凹槽上方。在摆杆3的下端装有插刀,用螺钉6来固定。弹簧片7固定在弯杆12上,而弯杆12是和夹持杆1连接在一起的。这弹簧片7将摆杆3压向底座8上的靠板9上。在底座8的下方装有一个V形铁10,作为
齿轮的定位用。靠板9与V形铁10可根据加工情况而与底座8分开做或做成一体,但必须与水平位置相垂直。
加工时,将齿轮放在底座上,用螺杆11固紧,开动插床使摆杆3上下运动。当滚柱4随着摆杆3向上滑行到a点时,刀尖即进到a'点,这时,靠板9使摆杆3压缩弹簧片7;而向左摆过一个角度,插刀的刀尖便吃进工件以要求的深度。滚柱4便沿着靠板9向下滑动,插刀便进行插削。当滚柱4滑行到b点,插刀就切到槽子的终点b’,这时,摆杆3便在弹簧片7的作用下恢复到原来的位置,使刀尖离开加工表面,摆杆3等就开始回程。滚柱4在回程中,受靠板9摩擦力的作用,使弹簧5压缩,滚柱便下落,所以刀尖不会和工件产生摩擦。科乐关于插刀回程中让刀装置,除了图8-29中所示的摆杆3结构以外,还有图8- 30所示的形式。
应该注意,插刀在插削时,是随摆杆3摆动了一个角度的,而这个角度的大小决定于插削深度和摆杆的长度。所以插刀在插削过程中的几何形状,是与静止状态不同的,即前角Y减小了,后角a增加了,这减少或增加的度数与摆动的角度相等。因此在刃磨插刀时,应适当地加以修正。
插削中一般可以一次插出油槽的全深,如果必须分几次走刀,只要把装靠板9的部分与底座8分开来设计,并增设利用丝杠通过导轨来控制靠板9的左右位置就行了。