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齿轮厂的气体渗氮畸变原因及防止措施：
齿轮结构和形状设计不合理(如渗氮面不对称或局部渗氮、薄壁)，造成渗氮过程中畸变-改进设计，避免不对称
原材料晶粒粗大-进行正火或调质处理，细化晶粒
加工工件表面粗糙，存在尖角和棱角-改善表面粗糙度，消除尖角及棱角
机械加工残余应力大，未进行去应力退火或退火不充分-粗加工后进行去应力退火，消除应力
齿轮形状复杂或细长，吊挂或放置不垂直-缓慢升温，在300C以上，每升温100个保温1h,保证吊挂或放置垂直
齿轮大，形状复杂-缓慢升温，在300C以上，每升温100个保温1h,控制加热和冷却速度
渗氮罐内温度不均匀-尽量采用低的渗氮温度，风扇转动应正常，确保炉温均匀性
加热或冷却速度太快-采用分段升温，并控制冷却速度，缓冷到150-200C出炉
氨气流通不畅，装炉不当-合理装炉，保持气氛流通，避免叠加放置或相互挤压，风扇运转正常
齿轮自重的影响-应力处理设计专用夹具及工装，齿轮轴校正后再进行消除

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