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齿轮厂控制齿轮畸变措施与效果：
1)齿轮在粗车后增加 940℃x2h 正火(或高温回火)，以消除机加工应力。
2)齿轮在渗碳前，先进行 200℃x4h 预热，以去除精加工中产生的应力，这对装入渗碳炉后能够均匀升温有利。
3)在装炉前，在齿轮I内孔装入心轴(图4-93)，以减少齿轮薄壁部位在加热和冷却时的速度，从而降低热应力。
4)采用可控气氛多用炉进行渗碳淬火，齿轮渗碳淬火工艺
5)采用 100~110℃热油淬火及延迟 10s 慢速搅拌来控制畸 ф104.5-822
变量。齿轮装夹方式如图 4-95 所示。
采取以上措施后，齿轮金相组织、渗碳层深度及硬度均合 图4-93 心轴简图格。抽检部分齿轮的跨棒距 M 值，最大极限变动量为+0.09mm，圆度畸变明显好转工艺质量稳定，齿轮畸变合格率达 95%。

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