齿轮厂选择刨刀角度的基本原则：
从以上介绍可看出，在实际应用中，只要掌握住前角Y、后角a、主偏角K,↓刃倾角λ和主切前刃就够了，所以，选择创刀角度，也主要是对这4角一刃的选择。
前角Y的选择：
任何一把刀具(包括创刀、车刀、铣刀等)，前角都是非常重要的，因为前角的大成小，对切削的好坏有很大关系。前角大时，由于切屑变形小，切削力下降，切削起来轻快，如果其他角度配合得当，是可以提高生产率的。增大前角7.可以减少切屑的变形。
能降低切耐力和减少创床动力的消耗。任何一台倒床，所能输出的最大功率是一定的，因此，针对改善刀具的角度而言，挖据刨床潜力的主要办法是增大前角。但是，前角增大后，由于槐角相应减少而使刀刃部分的强度降低，使刀头变得薄弱(图2-9a)，散热性差，特别是对于抗弯强度差的硬质合金创刀，刃口处易产生崩刃或裂纹。因此，在粗加工时，前角宜取小值。硬质合金创刀由于刀片本身脆性大，前角选择比高速钢刨刀要小一些。但是，前角过小时，会使切屑变形增大(图2-9b)， 这样，就会造成切削力增大，也就限制了切削用量的提高，特别是当创床的刚性不足时，常常引起振动。
齿轮厂在创别硬度和强度都较大的钢件时，为了保护刀尖和刀刃，常采用负前角。
前角究竟选择多大才合适?这要看具体采用那种创刀、切削什么样的材料和工件、是精加工还是粗加工等情况来决定数值。常见金属材料一般有腕性材料和塑性材料，腕性材料如灰铸铁、可最铸铁、脆性的青钢及黄制。这些材料在切削时，切屑呈崩碎小块，切削的力量全集中在切削刃上，因此刀尖处受到冲击。为了保护刀尖，需要选择较小的前角。这时，高速钢创刀前角可以选择得比硬质合金创刀大些:在切削塑性材料，如普通钢材、铸钢、纯制及软的青铜时，这些材料在切削时的切屑量节状或长带形、切削力集中点离切削刃较远，刀刃不宜崩缺，但另一方面，由于切削塑性材料，金属变形较大，为了减小切削力，使切屑变形容品，通常把前角适当加大些。但增大前角时必须保证创刀的强度。
创削硬度大和强度大的钢时，前角应取小些或采用负前角。
刨刀前角数值可从表2-1中选取。按照表中推荐的数值确定前角角度时，对于硬度和强度较高的林料以及在毛坯质量差的情况下，般取下限。
后角a的选择：
合理的后角可以减少创刀后面与工件的摩擦并能减少创力后面的磨损，后角过大或过小，都直接影响到刀头的强度。若后角太小了，创刀后面和工件表面摩擦增大(图2-10a)， 这时后面容易磨损，倒刀不耐用:如果后角加大，可以减少后面磨损，但刀头却变得薄刷，创刀刚性变坏(图2-10b).容易期刃。选择后角要根据加工情况面定。精加工时，创刀磨损后面，后角可选择大些:粗加工时，刀头强度需要好，后角宣适当小线。创力后角数值可从表2-2中选取。
