齿轮厂改进畸变措施控制效果实例：
实例2剑杆织机传剑齿条 ( 图4-127)，模数2.5mm,齿数31，材料为QT700-2，要求齿部高频感应淬火，表面硬度52HRC以上，齿根部淬硬层深度> 1mm。
(1)齿条加工工艺路线及其畸变情况铸造一→石墨化退火→调质→机加工→去应力退火→插齿→高频感应淬火→精磨。由于球墨铸铁导热性差，弹性模量大，热处理后的齿条畸变严重，无法加工使用。同时因齿条形状特殊，高频感应淬火时易将轮齿部分完全淬透，使用中容易从齿根部发生断裂。
(2) 改进措施及齿条畸变控制效果采用高温正火[ (880~900)C x2h,空冷，硬度240 ~ 280HBW，细片状珠光体+少量铁素体，满足心部性能要求]代替调质，以减小加热与冷却过程中产生的畸变。并将高频感应淬火改为离子渗氮。
改进后的加工工艺路线为:铸造-→+石墨化退火- >高温正火→粗加工→去应力退火(560C x2h) - →粗插齿→去应力退火(560C x2h) - →精插齿→离子渗氮(520C x24h)。
经渗氨处理后，齿条表面硬度550HV以上，渗氮层深度0.3mm，齿条渗氮后齿顶直线度和渗氮前后导轨直线度检测结果见表4-35。通过表4-35可见，经改进后齿条热处理畸变完全达到技术要求。
