齿轮厂齿轮形状、截面尺寸对畸变的影响：
齿轮几何形状、截面尺寸也是影响齿轮畸变的重要因素。有的齿轮设计的形状不对称，截面均匀性差;有的齿轮设计的轮辐刚度差;有的齿轮设计的工艺孔位置不当等，都会加大齿轮的热处理畸变。
齿轮截面尺寸直接影响淬火后的淬硬层深度。截面尺寸越大，淬硬层越薄，热应力畸变的作用越大。反之，如果截面尺寸越小，则组织应力对畸变的作用越大。
工件截面不均匀时，淬火加热时，必然产生温差，温差越大，产生的热应力越大，造成齿轮淬火畸变加大。淬火时，由于各处截面尺寸不同，造成各处组织转变的不等时性，加大了组织应力，最终导致畸变加大。
齿轮截面尺寸和热处理畸变关系很大，特别是碳钢在淬透性较差的情况下。例如，45钢环形齿轮毛坯( φ120mmxdxh),在固定外径(φ120mm)、 高度(h)情况下，改变内径(d)和厚度(s)之比d/s。通过试验可知，当环形齿轮毛坯内孔越小、壁厚越厚、淬透性越差时，越不易产生畸变，内孔胀大较小;反之，当内孔越大、壁厚越薄时，越易产生畸变，内孔胀大较大。即环形齿轮毛坯截面尺寸越小，其畸变的绝对量越大。外圆畸变也有同样趋势。
通过对齿轮(图6-11) ( 成分Wc =0.21%，Wmn= 1.24%，wcr=1.04%，Ws;=0.21%，10n=0. 034%; J10= 36HRC)畸变研究表明，与标准齿轮几何结构(图6-11a)相比，加强型几何结构(图6-11b) 在渗碳淬火后圆度畸变减小约17%，平面度畸变减小约40%。因此，齿轮几何结构对畸变的影响比改变淬火油温更加显著。
