齿轮厂离子渗氮热处理畸变：
离子渗氮(即辉光离子渗氮)不仅克服了气体渗氮生产周期长和渗层脆性大的等缺点，而且还具有节省电能和氨气、畸变小、无公害等优点。经离子渗氮的工件，具有很高的表面硬度、耐磨性和高的疲劳强度。
齿轮的离子渗氮热处理畸变 由于离子渗氮温度较低(从380C起即可进行渗氮处理)，渗氮过程中工件内部组织没有发生相变，即使在预备热处理彻底消除内应力的情况下，也会发生少量畸变。这主要是由于氮原子渗人工件表层后形成氮化物，使表层金属膨胀，形成压应力。当齿轮形状复杂时，表面压应力不均匀也会引起微小畸变。
离子渗氮比气体渗氮畸变小的主要原因:一是渗氮速度快，与以往的渗氮工艺相比可显著缩短处理时间，仅为普通气体渗氮时间的1/5~1/3;二是由于阴极溅射作用，使部分铁原子被溅射掉，减少了由于氮原子渗人引起的表面膨胀。经离子渗氮处理后工件单面膨胀4~7μm。一般离子渗氮处理后无需再进行加工。
离子渗氮工艺可应用于推土机终端传动大齿圈、矿用自卸车驱动桥NGW型行星轮系减速机构中的齿圈等。
38CrMoAl钢冷轧机下蜗杆副蜗杆、中小型磨削蜗杆副蜗杆(如35CrMo、42CrMo钢)、连轧机的差速器传动齿轮(如 40CrMo钢)齿轮等经离子渗氮处理，渗氮层深度0.40 ~0.60mm,硬度550 ~ 700HV。齿轮剃齿后进行离子渗氮，减少了珩磨工序。精度优于高频感应淬火，降低噪声1 ~ 2dB。
