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齿轮厂分级淬火油使用要求：

热油。另一种分级淬火是在EMs- (20 -50)心热介质中进行的。热介质采用热油。

目前，对畸变要求高的齿轮，采用分级淬火油，如德润宝分级淬火油PETROFERMAR-QUENCH 3500、875、729、722、107和好富顿MT-2565等，可以获得较为满意的热处理畸变效果。
分级淬火油的使用温度为120 ~ 200C，属于热浴淬火油，它在低温(40 ~ 80C)使用时具有很快的冷却速度，其性能相当于快速淬火油。在高温(120 ~200)使用时具有良好的热氧化安定性和一定的冷却能力，因此该油具有优良的淬火冷却特性。该介质蒸气膜阶段很短，在搅拌时进一步被破坏， 甚至消除，可使齿轮的齿根与齿顶几乎同时进人沸腾阶段，使齿根与齿顶的温差降至最小，大大降低了淬火热应力。快速的高温冷却速度可避免先共析铁素体及珠光体的析出，增加齿部的淬硬层深度。低温缓慢的冷却，可大幅度降低马氏体转变的组织应力，使齿部畸变得到有效控制，获得最小畸变量的淬火效果，满足苛刻的技术标准要求。
等温分级淬火油使用温度范围大，在淬火效果、畸变控制和使用寿命等方面均达到较高水平。该淬火油高温冷速快，低温冷速慢。它能对多种钢材进行淬火，既适用于淬透性差的材料，又适用于淬透性好和易畸变材料淬火。

目前，常用等温分级淬火油有今禹Y35-I、Y35-I， 科润KR468、KR498， 以及好富顿MT-355、MT-365 等。

分级淬火的加热温度及分级停留时间的确定

1)分级淬火的加热温度。分级淬火的加热温度一般可采用普通淬火的加热温度。对于淬透性差且有效截面稍大的工件，其加热温度允许提高10 ~15C。分级淬火加热时间的确定原则上和普通淬火加热时间相近似。加热过程应严防氧化脱碳。
2)齿轮在热浴中停留时间的确定。工件进人等温槽之后等温时间t (s)能够使工件的中心和表面达到等温槽的温度即可。一般情况下， 停留时间长一些 对工件硬度的影响并不大。等温时间越长，残留奥氏体越稳定，残余应力越小，但残留奥氏体增多。

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