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齿轮厂生产减少热处理畸变的重要措施：

生产实践证明，齿轮的预热和阶梯升温是减少热处理畸变的一个 重要措施。对于严格要求畸变的齿轮，或者高合金钢材及大型结构钢锻件，如果加热过快，温度很不均匀，传热性能差，容易形成较大的热应力，致使齿轮畸变严重。为了减少淬火加热时的热应力，使齿轮内外温差大幅度降低，可根据不同的钢材和齿轮形状结构，选择不同的加热速度或预热等措施。一般盐浴炉的加热速度高于电阻炉。
预热和阶梯升温的目的是让齿轮的表里及各部位的温度更均匀，同时减小与目标温度的温差。图7-43所示为阶梯升温时工件表里的温差分布状态。与直接按高温装炉相比，其表里和工件各部位温差大为降低。其实，就其减小畸变的作用而言，根本还在于预热和阶梯升温减小了工件各部位的温差。
生产中所应用的预热温度大多是:一次预热为500~650C范围内以及Ac附近，该范围为钢材由弹性状态转变为塑性状态的过渡温度区域，一且产琪生塑性畸变则不会恢复到原有状态;二次预热为800~850C，其温度根据钢材的化学成分及对畸变量的控制等因素，由试验测定。一般-次预热在空气介质炉中，二次、三次预热在盐浴炉或中性介质炉中进行。在各炉中的保温时间，如以最终加热时的温差分布状态的保温时间为1，则二次、一次预热时的保温时间分别为2及4。阶梯式的加热方式，一般是齿轮随炉升温，到不同温度作适当时间的等温停留，以使沿齿轮截面温度分布均匀化，减少热应力与畸变。

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