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齿轮厂合理选择装炉及支承方式：
生产实践证明，齿轮的装炉方法及支承方式对其热处理畸变影响很大。正确选择装炉夹具及支承方式，合理装料，不仅可以保证齿轮加热均匀，而且可以使渗碳气氛循环畅通，提高渗碳层的均匀性。同时，在齿轮淬火时淬火槽中的淬火冷却介质流向合理、流速均匀，这是保证齿轮硬度和渗碳层均匀并减小畸变的前提。
常用的齿轮装炉方式有以下三种:
(1) 吊装式常用于周期式渗碳炉。吊装挂具一般由吊杆、托盘(底座)、支承垫圈( 或垫块、补偿环)组成，如图4-14和图4-15等所示。

(2) 平放式平放式一-般用于内孔精度要求较高、自重较大的齿轮。平放一般是将齿轮整齐叠加放置在工装料盘上，即使这样，由于齿轮重力作用的原因仍可能造成上下之间齿轮畸变的差异，尤其最下面几个齿轮。最好的方法是将每个齿轮之间通过5离垫或支架隔离开后平放。

对于一些环形齿轮，水平挂放能够减小公法线跳动及翘曲畸变。环形齿轮可根据其结构、尺寸，采用平放或立放，- .般情况下对于中小尺寸齿轮可采用横梁成串装夹方式(图4-11),其平面度控制较好，内孔圆度可通过调节横梁间距L的大小来控制，如图7-40所示。

(3)竖直式竖直式(图4-16)主要适用于径向圆跳动量较小的齿轮轴等。它是将齿轮竖直放在工装上，使齿轮在热处理过程中保持垂直状态，从而减少因自重及炉底不平造成的弯曲畸变。
齿轮轴最好是截面大的部分向下而首先得到冷却。齿轮轴径部分会抵消热量的均匀传递并使局部过热情况变得最小。可用(支架上)隔离套来保证齿轮轴径部的垂直度，并防止齿轮轴在加热或淬火过程中产生晃动。
齿轮的摆放顺序有时很重要，一般应根据齿轮形状来确定。如对于有凸台的齿轮，可将凸台相对放置(图7-42)， 尽量不要将凸台暴露在最外边，以防止凸台处淬火后收缩量过大，形成超差锥度。如果齿轮的两端有凸台，可在凸台的上方加放补偿垫圈。对于支承面较薄的齿轮，应加放支承垫。

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