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齿轮厂合理安排冷热加工工序案例介绍：

在齿轮加工过程中，通过合理安排冷热加工工序，可以减小齿轮热处理畸变。

实例1齿轮(图7-25), 模数4mm，齿数91, 要求淬火处理。
辐板处25mm深槽必须在淬火后加工出来，否则，古部淬火后分度国直径畸空会降低齿形精度，影响齿轮啮合精度。
实例2接合子齿轮 (图7-26)，要求淬火处理。
为了保证齿轮精度，必须先将接合子爪加工出来后，再进行淬火处理。若接合子爪和轮齿一起加工出来并进行淬火，在爪部淬火后将使齿轮分度園直径变成锥形。

实例3机车牵引主动齿轮(图7-27),材料为18CrNiMo7-6 钢，模数8mm，齿数23，技术要求:渗碳层深度1.9~2. 5mm,硬化区域与非硬化区表面硬度分别为58 ~64HRC和36 ~47HRC。
(1)热处理工艺及齿轮畸变情况渗碳淬火设备采用多用炉。其热处理工艺如图7-28所示，其中渗碳与扩散时间之比为2:1。在非硬
化区表面上有3个M12 x20均布的螺纹孔，螺纹孔的精度和位置度要求很严。原来在渗碳后非硬化区车削非硬化区预留的渗碳层，同时加工螺纹孔，然后进行二次淬火，由于淬火畸变造成螺纹孔18CrNIM07-6钢主动齿轮示意图精度和位置度超差。
(2)改进措施与齿轮畸变控制效果改进冷热加工工序， 在渗碳后车削非硬化区预留出的渗碳层，进行二次淬火，然后加工螺纹孔，从而保证了精度要求。二次淬火温度控制在815 ~825C。

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