齿轮厂渗族齿轮毛坯的等温正火处理：
在普通正火冷却过程中，除了钢材质量稳定性差，还受工件分散度、所处位置、季节变化和空气流动性变化等诸多因素的影响，工件硬度值散差大、显微组织不稳定。除此之外，还存在严重混晶、带状组织，甚至出现非平衡的魏氏体组织、粒状贝氏体组织(对于淬透性较高的钢材，如Cr-Ni-Mo钢)等，往往造成渗碳淬火齿轮平面度、内孔圆度及齿距等严重超差，并且热处理畸变规律性差。生产实践证明，正火后齿轮毛坯中粒状贝氏体含量在30% (体积分数)以上，齿轮的热处理畸变规律将无法找到。因此，一汽集团公司有关标准规定允许出现不超过15% (体积分数)的粒状贝氏体。
采用计算机控制的等温正火自动生产线，便可以根据不同钢种和齿轮毛坯形状及装炉量等，对齿轮的加热温度、冷却速度、等温时间等参数进行有效控制，可以进一步改善组织和硬度的均匀性，使硬度散差更小( <25HBW)，晶粒更细小(6~8级)，组织更均匀。对于渗碳淬火齿轮，表现为渗碳层深度增加，渗碳层马氏体及心部板条马氏体组织更加细小和均匀，渗碳层分布均匀，并同时又内部表面小由于加工应力不均匀引起的齿轮热处理畸变。齿轮处理后的齿圈径向圆跳动、齿距偏差、齿形及齿向变值明显小于普通正火处理件。
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