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齿轮淬火冷却介质温度对畸变的影响：
生产实践证明，淬火冷却介质温度对齿轮热处理畸变有一定的影响。一一般情况下，适当提高淬火冷却介质( 如淬火油)温度时，淬火冷却介质流动性增加，工件各部位在淬火冷却时冷却均匀，产生的内应力小，齿轮热处理畸变小。\X力
实例两种农机齿轮(图4-8a、b)，材料为20CrMnTi钢，要求渗碳淬火。
(1)热处理装备与工艺两齿轮渗碳淬火采用连续式渗碳炉，其渗碳工艺见表。
(2)淬火油温等对渗碳齿轮畸变的影响提高淬火油温对渗碳齿轮畸变的影响见表6-18。由表6-18可知，强渗区温度降低20°C，碳势降为1.03%，淬火油温从80~95C提高至100~ 120C后，齿轮畸变减小，即相应提高了齿轮畸变合格率。

在齿轮热处理生产过程中，现场操作对其畸变影响很大。操作者是重要的执行者，热处理工艺参数应符合技术要求，但如果操作不当，即使工件本身的设计合理，不会产生畸变或开裂的质量效应，同样会在加热和冷却过程中出现不均匀的畸变，增加内应力或造成大的附加应力等，引起齿轮的畸变。如齿轮加热时在炉中的放置和支承方式，冷却时进入淬火冷却介质中的方向和方式等，均会影响齿轮热处理畸变。

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