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齿轮厂齿轮的碳氮共渗热处理畸变与控制

2023-05-05    来源:    作者:齿轮厂  阅读:次  【打印此页】

齿轮厂齿轮的碳氮共渗热处理畸变与控制:
采用碳氮共渗工艺时,由于N(氮)原子的渗人使钢的Ac,点下降,即使奥氏体化温度降低,因而能使钢在较低的温度下剧烈增碳,因此可以显著降低强渗温度。德层碳含量的降低及N原子的渗人,以及残留奥氏体的增加对马氏体与奥氏体之间的比体积起到了很大的缓解作用,从而降低了组织应力。由于碳氨共渗后其奥氏体中溶解有N原子,使其奥氏体等温转变图右移,其渗层淬透性提高,因此可采用更低的淬火温度。同时N原子的渗人提高了淬透性影响淬硬区与未淬硬区的范围,对改变内应力分布起到了较大的作用。
由于碳氮共渗温度较低(一般选用830 ~ 860C),时间相对较短(3~13h, 其对应共渗层深度0.3 ~0.5mm至1.1~1. 3mm),其畸变量相对于单纯渗碳要小。
齿轮的碳氮共渗畸变及其控制措施如下:
1)对于齿轮的装炉方式、装炉量和夹具选用不当造成的畸变。可改进装炉方式,长齿轮轴要垂直吊挂,薄壁齿轮应平放,所用夹具应平稳和对称。
2)对于渗层碳氮浓度和渗层厚度分布不均匀,在淬火时易发生的畸变。应严格控制碳氨共渗工艺,改进工件的结构设计,力求简单和对称,避免渗层碳氨浓度和渗层厚度不均。
3)对于碳氮共滲淬火温度偏高或返修次数多造成的畸变。可降低碳氮共渗淬火温度,减少返修次数,进行必要的高温回火,以减少残余应力。