齿轮厂介绍切屑是怎样形成的？
切屑与加工有着极为密切的关系，因此，掌握切屑的形成过程和原理，对于提高产品质量与生产率，都有着重要意义。
一个螺旋状弹簧放在桌子上， 当用手指压下的时候，会看到它的高度被缩短，而手指一离开弹簧，它又恢复原有高度，这种现象就叫做弹性变形。如果在这个弹簧上加很大的力，当这个压力超过弹簧的弹性限度时，弹簧金属内部便发生变化，此时虽然把压力去掉，弹簧也不能完全恢复原有的高度，这个不能恢复的部分，就是弹簧金属内部变形的结果，这种现象叫做塑性变形(或叫永久变形)。根据弹簧的受力情况，同样，金属切削(刨削、车削、铣削等)加工过程，实际上也是金属受挤压的过程，它也要产生弹性变形和塑性变形。但最主要的还是塑性变形，金属通过塑性变形，继续受力，变成“切屑"。21.0干具体到切削过程中，金属(工件)表面首先受到刀具(包括刨刀、车刀、铣刀等)的挤压力，这个压力如果限制在一定范围(弹性极限)内，工件被压洼下去一块，这时若退出刀来，工件又恢复到原来的形状和尺寸，这叫做弹性变形，如图2-30所示。如果继续吃刀，当所增加压力超过工件材料的弹性极限，而小于强度极限时，工件洼下去的更多了，再退出刀来，工件不能恢复到原来的形状和尺寸了，但比吃着刀时，洼下去的浅了一点。由深变浅是弹性变形，剩余洼下去的一部分，就叫塑性变形，如图2-31 所示，这是由于材料内部组织发生变化售滑 移的结果。如果刀具对金属材料(工件)继续施以挤压力，切削层就会产生挤裂和切离而变为切屑。从图2-32中可看出，切削层的金属变为切屑，要经历挤压、滑移、挤裂和切离的4个阶段，切前中，这些过程都是连续不断进行的，并且是很复杂的。切削脆性材料(如铸铁)时，切削层不经过滑移，而是由挤压直接挤裂和分离，成为切屑。
切削时，由于切屑变形很大，所以切屑排出来以后，它的厚度和长度，比在工件上切削层的厚度和长度不相等，切屑的厚度比工件的切削层厚度大，而长度反比切削层的长度短(图2-33)。 变形越大它们的差距就越大，这种现象称为“收缩率”，并用它来衡量变形的大小。
齿轮厂切屑收缩率的大小与切削速度、进给量、背吃刀量、刀具的角度等很有关系，收缩率尤其与前角的大小关系很密切，在其他条件不变情况下，前角越大切屑收缩率越小，切屑厚度变小(图2-34)。 为什么有的工人师傅为了使切削轻快和增加切削用量，往往去增大刀具的前角，就是这个道理，因为增大前角，可使切屑变形减少，切削自然轻快。切削铸铁工件时，切屑发生塑性变形和收缩率都非常小，切屑成小粒或粉状排出，对刀尖不断地冲击，并在刀具前面形成小坑坑，而容易使刀尖附近磨损。
